皮带机以其构造简易、运输能力大、适应能力强、能耗低、使用期长等优势在煤碳、粉煤灰、粉类等生产流水线中拥有普遍的运用。因为输送化学物质内滑动摩擦力大、损坏大的特性，促使皮带机在具体的工作上常常会出現一些常见故障，危害到全部加工过程的顺利开展。

     传动带输送机主要特点：

     1.输送能力大，高效率的输送机容许在较小室内空间内输送很多原材料，输送能力6m³/h~60b250³/h。 　

     2.输送耗能低，依靠原材料的内滑动摩擦力，变促进原材料为带动，使其与螺旋式输送机对比省电50%。 　

     3.密封性和安全性，密封式的外壳使烟尘无缝拼接可钻，实际操作安全性，运作靠谱。

     4.使用期长，用合金钢材经优秀的调质处理方式生产加工而成的输送链，其一切正常使用寿命>五年，链上的滚子轴承使用寿命（依据不一样原材料）≥2~三年。 　

     5.加工工艺布局灵便，可高架桥、路面或底坑布局，可水准或上坡（≤15°）安裝，也可同机水准加上坡安裝，可多一点出入料。 　

     6.应用花费低，省电且经久耐用，检修少，花费低（约为螺旋机的1/10），能保证服务器的一切正常运行，以提升产出率、提高效益、提高产量。

    传动带输送机出現方向跑偏常见故障的缘故及其解决方式 ：

    1.调节承重缓冲托辊组

    皮带机的传动带在全部皮带输送机的中间方向跑偏时，可调节缓冲托辊组的部位来调节方向跑偏；在生产制造时缓冲托辊组的两边安裝孔都生产加工成才孔，便于开展调节。

    2.安裝调心缓冲托辊组

    调心缓冲托辊组是各种类型如正中间传动轴式、四连杆式、立辊式等，一般在皮带输送机总长较短时间或皮带输送机双重运作时选用此方式 较为有效，缘故是较短皮带输送机更非常容易方向跑偏而且不易调节。而长皮带输送机好是不选用此方式 ，由于调心缓冲托辊组的应用会对传动带的使用期造成一定的危害。

    3.调节驱动器滚桶与改向滚筒部位

    驱动器滚桶与改向滚筒的调节是传动带方向跑偏调节的关键步骤。由于一条皮带输送机少有2到五个滚桶，全部滚桶的安裝部位务必垂直平分皮带输送机长短方位的轴线，若倾斜过大必定产生方向跑偏。其调节方式 与调节缓冲托辊组相近。

    4.张紧处的调节传动带

    张紧处的调节是皮带输送机方向跑偏调节的一个十分关键的阶段。重锤式张紧处上端的2个改向滚筒除应垂直平分传动带长短方位之外还应垂直平分作用力垂直线，即确保其轴轴线水准。应用螺旋式涨紧或油压缸张紧时，涨紧滚桶的2个带座轴承理应另外平移变换，以确保滚筒轴线与传动带竖向方位竖直。

    5.转截点处落料部位对传动带方向跑偏危害

    转截点处原材料的落料部位对传动带的方向跑偏有十分大的危害，特别是在在两根皮带机在平面的投射成竖直时危害更大。一般理应考虑到转截点处左右两根皮带机的绝对高度，绝对高度过低或过高，原材料都没办法垂直居中。在设计过程中应尽量地增加两根皮带机的绝对高度。

    以上内容就是小编为大家分享的有关皮带输送机在实际工作中出现跑偏故障的原因及处理方法。